Dans un environnement industriel en constante évolution, la maîtrise des compétences techniques en automatisme, supervision et contrôle-commande est devenue un enjeu clé. Les technologies, les outils logiciels et les méthodes évoluent rapidement, rendant indispensable une formation continue, adaptée aux réalités du terrain.
Spécialiste de la formation industrielle, le CIMI accompagne les techniciens, ingénieurs et entreprises dans le développement de leurs compétences en automatismes et réseaux industriels, supervision SCADA, IHM, méthodologie de diagnostic ou programmation d’automates et méthodes de pilotage des systèmes automatisés. Grâce à des formations opérationnelles, animées par des experts métier, le CIMI répond aux besoins concrets des industries, de la montée en compétences à la sécurisation des savoir-faire.
Retrouvez nos réponses claires aux questions les plus fréquentes sur la filière Automatismes, les logiciels de supervision, les standards industriels et les outils incontournables du secteur, ainsi que des formations adaptées à chaque niveau pour évoluer durablement dans les métiers de l’industrie. Pour toutes questions complémentaires, n’hésitez pas à nous contacter.
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Questions fréquentes sur l’automatisme
Qu’est-ce qu’un logiciel de supervision ?
Un logiciel de supervision est un type de logiciel utilisé pour surveiller, contrôler et gérer de manière centralisée les systèmes, les équipements, les processus ou les réseaux dans un environnement informatique ou industriel. Il permet de collecter, traiter, analyser et afficher les données provenant de diverses sources, telles que des capteurs, des systèmes automatisés, des bases de données, des équipements ou des applications, afin de fournir une vue d’ensemble complète et en temps réel de l’état et du fonctionnement des systèmes surveillés.
Un logiciel de supervision offre généralement une interface utilisateur conviviale qui permet aux utilisateurs de visualiser les données sous forme de synoptiques de process, tableaux de bord, de graphiques, de rapports ou d’alertes. Il peut également fournir des fonctionnalités de contrôle, de configuration, de diagnostic, de gestion des alarmes, de suivi des performances, de gestion des événements et de génération de rapports.
Les logiciels de supervision sont largement utilisés dans divers domaines tels que l’industrie, l’énergie, les infrastructures critiques, les bâtiments intelligents, les transports, les télécommunications, la surveillance environnementale, la santé et bien d’autres. Ils permettent de surveiller et de gérer efficacement des systèmes complexes, d’améliorer la productivité, d’optimiser les performances, de détecter les problèmes potentiels, de minimiser les temps d’arrêt et d’assurer une utilisation efficace des ressources.
Qu’est-ce que « PCVUE » ?
PCVUE est un logiciel de supervision et de gestion de l’automatisation industrielle développé par ARC Informatique, une entreprise française depuis les années 80 spécialisée dans les solutions logicielles pour l’automatisation, la supervision et la gestion de l’énergie. PCVUE est un logiciel de SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), ce qui signifie qu’il permet de superviser et de contrôler à distance des processus industriels, des équipements ou des systèmes complexes.
PCVUE offre une large gamme de fonctionnalités pour la surveillance en temps réel, le contrôle, la gestion des alarmes, la visualisation des données, l’enregistrement et la génération de rapports. Il prend en charge de nombreux protocoles de communication industrielle (en particulier OPC UA) pour la collecte de données à partir de divers équipements et systèmes, tels que des automates programmables, des contrôleurs de processus, des appareils de mesure, des bases de données, des systèmes de gestion d’énergie et bien d’autres.
PCVUE est utilisé dans divers secteurs industriels, tels que l’énergie, l’eau et l’environnement, la production, les infrastructures critiques, la chimie, l’automobile, les transports et d’autres domaines nécessitant une supervision et un contrôle avancés des processus industriels. Il est largement utilisé à travers le monde et est reconnu pour sa flexibilité, sa convivialité et sa capacité à s’adapter à une grande variété d’applications industrielles.
> Pour en savoir plus découvrez la formation de Supervision : PCVUE (SUP11)
> Pour en savoir plus sur les réseaux industriels, découvrez :
Qu’est-ce que « WinCC » ?
WinCC est un acronyme pour « Windows Control Center » en anglais, ce qui se traduit en français par « Centre de Contrôle Windows ». WinCC est un logiciel de supervision et de gestion de l’automatisation industrielle développé par Siemens, l’un des principaux fabricants mondiaux d’équipements et de solutions pour l’automatisation industrielle. WinCC fait partie de la suite logicielle TIA (Totally Integrated Automation) Portal de Siemens, qui offre une gamme complète de solutions pour l’automatisation, la supervision et la gestion de l’énergie dans les secteurs industriels.
WinCC est un logiciel de SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) qui permet de superviser et de contrôler à distance des processus industriels, des équipements ou des systèmes complexes. Il offre une large gamme de fonctionnalités pour la surveillance en temps réel, le contrôle, la gestion des alarmes, la visualisation des données, l’enregistrement et la génération de rapports. Il prend en charge de nombreux protocoles de communication industrielle pour la collecte de données à partir de divers équipements et systèmes, tels que des automates programmables, des contrôleurs de processus, des appareils de mesure, des bases de données, des systèmes de gestion d’énergie et bien d’autres.
WinCC est utilisé dans divers secteurs industriels, tels que l’automobile, la chimie, l’énergie, les infrastructures critiques, la production, les transports, l’eau et l’environnement, ainsi que d’autres domaines nécessitant une supervision et un contrôle avancés des processus industriels. Il est largement utilisé à travers le monde et est reconnu pour sa performance, sa fiabilité et sa capacité à s’adapter à une grande variété d’applications industrielles.
> Pour en savoir plus, découvrez la formation de supervision : WinCC | Formation sur le logiciel de supervision WinCC V6/V7 (Siemens) (SUP13)
> Pour en savoir plus sur les réseaux industriels, découvrez :
Qu’est-ce que CoDeSys ?
CoDeSys est un environnement de développement logiciel utilisé pour la programmation d’automates programmables industriels (API) et de systèmes de contrôle-commande. CoDeSys, qui signifie « Controller Development System », est développé par la société allemande 3S-Smart Software Solutions GmbH.
CoDeSys offre un environnement de développement intégré (IDE) qui permet aux ingénieurs et aux développeurs de créer, de programmer et de déployer des applications d’automatisation pour des API conformes à la norme internationale IEC 61131-3. Cette norme définit les langages de programmation, les interfaces de communication et les conventions de développement pour les API utilisées dans les systèmes de contrôle industriel.
CoDeSys prend en charge plusieurs langages de programmation normalisés par la norme IEC 61131-3, tels que le langage de contact (ladder), le langage de liste d’instructions (IL), le langage structuré de texte (ST), le langage de blocs fonctionnels (FBD) et le langage de séquence graphique (SFC). Il offre également des fonctionnalités avancées pour la configuration matérielle, la simulation, la visualisation, la gestion des bibliothèques de fonctions et la communication avec d’autres systèmes.
CoDeSys est largement utilisé dans l’automatisation industrielle pour la programmation d’API de divers fabricants, par exemple WAGO, BECKHOFF, IFM, car il offre une approche normalisée et unifiée pour le développement d’applications d’automatisation. Il est utilisé dans divers secteurs industriels tels que l’automobile, la chimie, l’énergie, la production, la logistique et d’autres domaines où les systèmes de contrôle-commande sont nécessaires pour automatiser les processus de production, de fabrication et de gestion des équipements.
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Que signifie « GRAFCET » ?
GRAFCET est un acronyme français qui signifie « GRAphe Fonctionnel de Commande Etape/Transition ». C’est une méthode graphique de modélisation et de spécification des systèmes de commande industrielle, utilisée principalement dans le domaine de l’automatisation et de la supervision des processus industriels.
Le GRAFCET est un outil de représentation visuelle qui permet de décrire le comportement d’un système de commande sous la forme d’un graphe orienté, composé d’étapes et de transitions. Les étapes représentent les états du système, tandis que les transitions représentent les conditions de passage d’un état à un autre. Les GRAFCET sont souvent utilisés pour modéliser et spécifier les séquences d’opérations, les logiques de commande, les séquences de démarrage et d’arrêt, les interlocks, les alarmes, les temporisations, les synchronisations et d’autres aspects du fonctionnement d’un système automatisé.
Le GRAFCET est normalisé par la norme internationale IEC 60848, et il est largement utilisé dans l’automatisation industrielle, notamment dans les domaines tels que l’automobile, l’aéronautique, la production, la logistique, et d’autres domaines où la modélisation graphique du comportement des systèmes de commande est nécessaire pour concevoir, développer, programmer et maintenir des systèmes automatisés complexes.
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Que signifie « SFC » ?
SFC est l’acronyme de « Sequential Function Chart » en anglais, ce qui se traduit en français par « Chronogramme des Fonctions Séquentielles » ou « Diagramme des Fonctions Séquentielles ». Il s’agit d’une méthode de modélisation graphique utilisée dans le domaine de l’automatisation industrielle pour décrire le comportement séquentiel d’un système de commande.
Dans la pratique, SFC est l’appellation courante d’un éditeur de programmation GRAFCET. On le retrouve par exemple dans le logiciel Schneider Ecostruxure Control Expert (anciennement Unity)
Le SFC est utilisé pour représenter visuellement la séquence d’exécution des actions ou des étapes d’un processus automatisé, sous la forme d’un diagramme composé de grafcets, d’étapes et de transitions. Les grafcets sont utilisés pour décrire les conditions de passage d’un état à un autre, tandis que les étapes représentent les actions ou les états du système, et les transitions indiquent les conditions de passage d’une étape à une autre. Les SFC sont souvent utilisés pour modéliser des séquences complexes d’opérations, des logiques de commande, des étapes de démarrage et d’arrêt, des synchronisations, des temporisations, des interlocks, des alarmes et d’autres aspects du comportement d’un système automatisé.
Les SFC sont normalisés par la norme internationale IEC 61131-3, qui fait partie des normes couramment utilisées dans le domaine de l’automatisation industrielle pour la programmation et la modélisation des systèmes de commande. Les SFC sont largement utilisés dans divers secteurs industriels, notamment dans l’automobile, l’aéronautique, la production, la logistique et d’autres domaines où la modélisation graphique du comportement séquentiel des systèmes automatisés est nécessaire pour concevoir, développer, programmer et maintenir des systèmes automatisés complexes.
> Pour en savoir plus, découvrez la formation d’automatismes : initiation et pré-diagnostic (ATL10)
Quelle est la différence entre supervision et pupitre opérateur ?
La supervision et le pupitre opérateur sont deux concepts liés à l’automatisation industrielle et à la gestion des processus de production, mais ils ont des différences distinctes.
La supervision, ou système de supervision, se réfère généralement à un logiciel de gestion centralisée qui permet de collecter, d’analyser, de visualiser et de gérer les données provenant de différents équipements et systèmes de production dans une usine ou un site industriel. Les systèmes de supervision offrent une vue d’ensemble globale des processus de production en temps réel, permettant aux opérateurs et aux gestionnaires de surveiller et de contrôler les opérations de manière efficace. Les systèmes de supervision peuvent inclure des fonctionnalités telles que la visualisation en temps réel de l’état des équipements, la gestion des alarmes, la génération de rapports, la planification de la production, la gestion des recettes, et d’autres fonctionnalités pour optimiser la performance de l’usine.
D’un autre côté, un pupitre opérateur est généralement un terminal de commande situé sur le lieu de production, utilisé par les opérateurs pour interagir directement avec les équipements de production. Les pupitres opérateurs peuvent être sous forme de panneaux de commande montés sur des machines ou des équipements spécifiques, ou sous forme d’écrans tactiles montés sur des consoles centrales ou des pupitres de commande dédiés. Les pupitres opérateurs permettent aux opérateurs de lancer des commandes, de configurer les équipements, de surveiller les processus, de gérer les alarmes et de collecter des données sur site.
En résumé :
La supervision est un système centralisé de gestion des processus de production qui permet de collecter, analyser et gérer les données de production de manière globale, tandis que le pupitre opérateur est un terminal de commande local utilisé par les opérateurs pour interagir directement avec les équipements de production sur le lieu de production.
> Pour en savoir plus, découvrez la formation de Supervision : INTOUCH (SUP12), PCVUE (SUP11)
Quelle est la différence entre WinCC, WinCC Flexible, WinCC Basic/Comfort/Advanced, WinCC Unified ?
Ce sont des logiciels de gestion de l’automatisation industrielle développés par Siemens, mais ils sont utilisés dans des contextes différents.
WinCC est un logiciel de supervision utilisé pour la gestion centralisée des processus de production dans une usine ou un site industriel. Il offre des fonctionnalités avancées de surveillance, de contrôle et de gestion des processus de production en temps réel. WinCC permet de collecter, analyser et visualiser les données provenant de différents équipements et systèmes de production, de générer des rapports, de gérer les alarmes, de planifier la production, de gérer les recettes, et d’autres fonctionnalités pour optimiser la performance de l’usine. WinCC est généralement utilisé dans des applications de supervision de grande envergure, avec des architectures complexes et des besoins de gestion globale des processus de production.
WinCC Flexible est un logiciel utilisé pour la programmation d’interfaces homme-machine (IHM) ou pupitres opérateurs pour les automates programmables industriels (API) de Siemens, tels que les séries SIMATIC S7-300 et S7-400. WinCC Flexible offre des fonctionnalités de conception, de configuration et de développement d’IHM pour les API Siemens, permettant aux utilisateurs de créer des interfaces de commande et de visualisation pour les équipements de production sur le lieu de production. WinCC Flexible est généralement utilisé dans des applications d’IHM dédiées pour des équipements spécifiques, tels que des machines ou des lignes de production individuelles. Contemporain du logiciel Step7 verions V5 et inférieures, ce logiciel et les pupitres associés sont aujourd’hui obsolètes.
WinCC Basic/Comfort/Advanced est également utilisé pour la programmation de pupitres opérateurs contemporains de la gamme d’automates TIA Portal (automates S7-1200/1500). Il concerne des pupitres qui sont en phase de retrait, donc prochainement obsolètes.
WinCC Unified est la plateforme remplaçant actuellement les versions Flexible, Basic, Comfort, Advanced. Les pupitres correspondant ne sont pas programmables avec les versions Flexible,Basic Comfort, Advanced.
En résumé : la principale différence entre WinCC d’une part, et WinCC Unified ou Basic/Comfort/advanced ou Flexible d’autre part réside dans leur utilisation respective : WinCC est un logiciel de supervision pour la gestion centralisée des processus de production, tandis que les autres sont des logiciels d’IHM pour la programmation d’interfaces homme-machine (également appelés pupitres) pour les automates programmables industriels de Siemens.
> Pour en savoir plus, découvrez :
Quelles compétences sont indispensables pour travailler en automatisme ?
Travailler en automatisme industriel nécessite un socle solide de compétences techniques et méthodologiques. La maîtrise des automates programmables industriels (API) et des langages de programmation normalisés (IEC 61131-3) est incontournable, tout comme la compréhension des architectures de systèmes automatisés.
Les professionnels de l’automatisme doivent également savoir exploiter les outils de supervision et d’IHM, comprendre les réseaux et protocoles de communication industrielle, et appliquer les normes de sécurité en vigueur. À ces compétences techniques s’ajoutent des aptitudes transversales essentielles : capacité d’analyse, rigueur, résolution de problèmes, travail en équipe et communication avec les différents acteurs du projet industriel.
Ces compétences s’acquièrent et se renforcent grâce à des formations en automatisme spécialisées, adaptées aux besoins concrets des entreprises et aux évolutions du secteur industriel.
Questions fréquentes sur nos formations d’automatisme
Quelles sont les différences entre les formations CIMI SIM81 et SIM83 ?
SIM81 et SIM83 sont destinées à des techniciens amenés à utiliser le logiciel TIA Portal de Siemens.
Pour ces deux formations, le public visé n’est pas supposé connaître TIA Portal.
Comment y voir plus clair ?
Voici comment on peut résumer la formation SIM81 :
- Découverte des principales fonctionnalités de TIA Portal et des matériels associés : les automates S7-1500 et S7-1200
- Acquisition de la méthodologie de recherche de pannes avec ce logiciel, par de nombreuses mises en situation.
- Pas de programmation.
- Attention au pré-requis : vous devez connaître le principe de fonctionnement d’un automate, à savoir câbler et tester des E/S, et savoir interpréter les instructions de base d’un programme, interpréter un GRAFCET (voir les formations CIMI ATL10 ou ATL15)
La formation SIM81 est donc particulièrement recommandée aux personnes ayant des bases générales d’automatismes mais sans expérience significative de recherche de panne avec la console.
A noter : la méthodologie acquise lors de cette formation est transposable à d’autres logiciels d’automatismes.
Voici comment on peut résumer la formation SIM83 :
- Découverte des principales fonctionnalités de TIA Portal et des matériels associés : les automates S7-1500 et S7-1200
- Mettre en œuvre les principes de diagnostic de pannes (supposés connus) au sein de cet environnement logiciel spécifique.
- Analyse des programmes de complexité moyenne, en effectuant des modifications de programme.
La formation SIM83 est donc destinée aux techniciens ayant une bonne expérience pratique sur un logiciel d’automatismes autre que TIA Portal, ou plus généralement à des personnes particulièrement à l’aise sur les logiciels de programmation.
Quelles sont les différences entre les formations CIMI UNI71 et UNI73 ?
UNI71 et UNI73 sont destinées à des techniciens amenés à utiliser le logiciel EcoStruxure Control Expert de Schneider (anciennement Unity), pour intervenir sur automates M340, M580, ou certaines versions de TSX57.
Pour ces deux formations, le public visé n’est pas supposé connaître Control Expert.
Comment y voir plus clair ?
Voici comment on peut résumer la formation UNI71 :
- Découverte des principales fonctionnalités de Control Expert et des matériels associés : les automates M340, M580, TSX57.
- Acquisition de la méthodologie de recherche de pannes avec ce logiciel, par le biais de nombreuses mises en situation concrètes.
- Pas de programmation.
- Attention au pré-requis : connaître le principe de fonctionnement d’un automate, câbler et tester des E/S, savoir interpréter les instructions de base d’un programme, interpréter un GRAFCET (voir les formations CIMI ATL10 ou ATL15)
La formation UNI71 s’adresse donc prioritairement aux personnes possédant des bases générales d’automatismes, mais n’ayant jamais pratiqué le diagnostic de pannes via une console.
A noter : la méthodologie acquise lors de cette formation est transposable à d’autres logiciels d’automatismes.
Un atout majeur de ce cursus réside dans sa méthodologie universelle, dont les principes s’appliquent efficacement à diverses autres interfaces de programmation.
Voici comment on peut résumer la formation UNI73 :
- Découverte des principales fonctionnalités du logiciel Control Expert et des matériels associés : les automates M340, M580, TSX57.
- Appliquer la méthodologie de recherche de pannes (supposée connue) en utilisant ce logiciel.
- Analyser des programmes de complexité moyenne, en effectuant des modifications de programme.
La formation UNI73 est donc destinée aux techniciens ayant une bonne expérience pratique sur un logiciel d’automatismes autre que Control Expert, ou plus généralement à des personnes particulièrement à l’aise sur les logiciels de programmation.
Quelles sont les différences entre les formations CIMI SIM71 et SIM73 ?
SIM71 et SIM73 sont destinées à des techniciens amenés à utiliser le logiciel Step7 de Siemens (Version 5 actuellement), pour intervenir sur automates S7-300 ou S7-400.
Pour ces deux formations, le public visé n’est pas supposé connaître le logiciel Step7.
Comment y voir plus clair ?
Voici comment on peut résumer la formation SIM71 :
- Découverte des principales fonctionnalités de Step7 et des matériels associés : les automates S7-300 et S7-400.
- Apprentissage des techniques de dépannage propres à cet outil par le biais de mises en situation réelles et répétées.
- Pas de programmation.
- Attention au pré-requis : connaître le principe de fonctionnement d’un automate, câbler et tester des E/S, savoir interpréter les instructions de base d’un programme, interpréter un GRAFCET (voir les formations CIMI ATL10 ou ATL15)
Destinée aux profils ayant des notions de base mais peu d’expérience en recherche de panne avec la console, la formation SIM71 permet d’acquérir des réflexes de diagnostic.
A noter : la méthodologie acquise lors de cette formation possède une portée universelle, permettant son application sur d’autres logiciels d’automatisme concurrents.
Voici comment on peut résumer la formation SIM73 :
- Découverte des principales fonctionnalités du logiciel Step7 et des matériels associés : les automates S7-300 et S7-400.
- Application de la méthodologie de recherche de pannes (supposée connue) en utilisant ce logiciel.
- Analyse des programmes de complexité moyenne, en effectuant des modifications de programme.
La formation SIM73 est donc destinée aux techniciens ayant une bonne expérience pratique sur un logiciel d’automatismes autre que Step7, ou plus généralement à des personnes particulièrement à l’aise sur les logiciels de programmation.
Pourquoi se former à l’automatisme industriel ?
Se former à l’automatisme industriel est essentiel pour accompagner la modernisation des outils de production et répondre aux enjeux de performance, de sécurité et de compétitivité des entreprises industrielles. L’automatisation des procédés est aujourd’hui au cœur de nombreux secteurs tels que l’énergie, l’agroalimentaire, l’automobile, la chimie ou encore les infrastructures.
Une formation en automatisme permet d’acquérir des compétences techniques directement applicables sur le terrain : programmation d’automates, supervision des installations, mise en service, diagnostic ou encore maintenance des systèmes automatisés. Elle offre également la possibilité d’évoluer professionnellement vers des fonctions à plus forte valeur ajoutée, tout en sécurisant l’employabilité dans un secteur en constante évolution technologique.
