[PNE20] Pneumatique industrielle : le circuit de puissance et sa maintenance
Découvrir la formation
Maintenir une installation de puissance pneumatique
À qui s'adresse cette formation ?
POUR QUI
Agents de maintenance ou de production. Techniciens de SAV. Agents des méthodes et des Bureaux d’Etudes.
PRÉREQUIS
Connaissances de base en pneumatique (niveau stage réf. PNE10)
Le programme de la formation
Energie pneumatique
Relations entre les différentes grandeurs : force, masse, accélération, pression, vitesse, débit, section
Actionneurs
Pré actionneurs
Capteurs associés
Norme NF ISO 1219
Pression
Débit
Lois sur les gaz
Coefficient de débit
Qualité de l’air comprimé
Coût de l’air comprimé
Dimensionnement des composants
Calcul de débit, de vitesse
Dimensionnement d’un circuit pneumatique
Détermination des composants en utilisant les catalogues 'constructeurs' et en utilisant des outils d’aide au choix
Réalisation du schéma
Choix des composants
Choix entre solutions TOR et proportionnels
Analyse de circuits et schémas pneumatiques pour réaliser un diagnostic
Piste d'amélioration pour réaliser des économies d'énergie
Détection de fuites
Niveau de maintenance, action dans le domaine de la pneumatique
Méthodes et actions de maintenance
Recherche des causes de dysfonctionnement
Contrôles préliminaires
Outils d'aides au diagnostic (GRAFCET, logigrammes, …)
Choix du composant à remplacer
Les risques lors de l'intervention
Mise en sécurité
Intervention
Remise en fonction
Réglage
Objectifs de la formation
-
Assurer la surveillance en service de la partie opérative d’un équipement pneumatique.
-
Diagnostiquer une défaillance sur un circuit pneumatique.
-
Proposer, préparer et réaliser des interventions de maintenance corrective et préventive sur un équipement pneumatique.
-
Fiabiliser ou adapter une installation de puissance pneumatique
-
Dimensionner des composants pneumatiques.
-
Choisir des composants suivant des critères économiques et techniques.
-
Réaliser un schéma pneumatique en fonction d’un cahier des charges.
Les points forts de la formation
-
1 platine pour 2 stagiaires
-
Exercices d’application opérationnels sur du matériel industriel complétés par des apports théoriques
-
Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en situation pratiques
-
Intervention sur machine industrielle
Informations complémentaires
Certaines phases de fonctionnement peuvent être simulées par ordinateur grâce au logiciel Automation Studio.
L'analyse des schémas se fait étape par étape (étapes du cycle de la machine) ce qui permet de définir correctement et en toute sécurité les opérations de réglage et les interventions de maintenance.
Cette démarche constitue aussi un outil de recherche des pannes et d'aide au diagnostic.
Exemples de travaux effectués :
Analyse de schémas CIMI ou client, description du cycle et câblage.
Diagnostic de défaillance sur platines et machines.
Construction d’un diagramme Causes/effets/remèdes.
Description d’actions de maintenance préventive à réaliser.
Elaboration d’une proposition d’amélioration.
Pédagogie & Évaluation
Toutes nos formations sont construites selon des approches pédagogiques éprouvées.
L’animation s’appuyant sur des cas d’entreprises ou des mises en situation pratiques :
Favorise les échanges entre participants,
Permet l’adaptation des apports au attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l’aspect opérationnel.
Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé.
Nos formations font l’objet d’une mesure de la satisfaction globale des stagiaires sur l’organisation et les conditions d’accueil, les qualités pédagogiques du formateur ainsi que les méthodes, moyens et supports utilisés.
Selon le type de formation, délivrance en fin de stage d’un diplôme, certificat ou attestation individuelle de fin de formation.
L’évaluation des acquis est adaptée au type de formation : QCM, auto-évaluation…
Formateur expert, qualifié CIMI et suivi selon notre processus qualité.
