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[MEC30] Amélioration d’un système mécanique

Mécanique - CAO - Impression 3D
Composants - Méthodologie

Découvrir la formation

Améliorez un élément mécanique en fonction de ses contraintes

À qui s’adresse cette formation ?

POUR QUI

Techniciens de maintenance et des méthodes chargés d’effectuer des opérations de niveau 4 en mécanique.

PRÉREQUIS

Bases mathématiques Bonnes connaissances en mécanique (niveau stage réf. MEC20)

Le programme de la formation

1
Contraintes agissant sur un système mécanique
  • Système de forces

  • Statique

    1. Direction, point d'application, sens, intensité d'une force.

    1. Composante d'une force, résultante

2
Cinématique
  • Degré de liberté

  • Inertie

  • Couple

  • Frottement

  • Principales propriétés des matériaux

3
Bases de la RdM
  • Les sollicitations

  • Caractéristiques des sections

  • Calcul de la résistance des pièces soumises à la traction, à la flexion

  • Calcul de la résistance des pièces soumises à la flexion

  • Calcul de flèches

  • Calcul de la résistance de pièces au cisaillement, à la torsion

  • Critères usuels de dimensionnement des poutres

4
Paramètres fondamentaux entrant dans le choix d'un élément
  • Puissance de l’installation

  • Couple nominal à transmettre

  • Pointes de couple

  • Agents extérieurs (Ambiance, température)

  • Facteurs de service

  • Encombrement

  • Protections environnementales

  • Sécurité...

5
Choix d’un accouplement
  • Choix du type d'accouplement

  • Calcul du couple nominal à transmettre

  • Détermination et identification des facteurs de service et des caractéristiques géométriques

  • Choix final

6
Choix d’une transmission par courroie
  • Calcul de la puissance effective

  • Choix préliminaire des diamètres des poulies

  • Calcul de la longueur primitive de la courroie

  • Corrections en fonction de l'entraxe de l'angle d'enroulement et des facteurs de service

  • Choix de la section

  • Détermination du nombre de courroies

  • Détermination des conditions de montage (effort statique de brin, tension…)

7
Choix d'un guidage en rotation par roulement
  • Etude des charges extérieures et de la vitesse

  • Sélection du type de roulement

  • Dimensionnement

  • Calcul de la durée de vie

  • Conditions de lubrification (viscosité, fréquences, quantités)

  • Choix de l’assemblage des roulements

8
Choix d’un boulon
  • Calculer les contraintes en service

  • Calculer les contraintes lors du serrage

  • Choix de la classe de vis

  • Influence de la lubrification sur le serrage

  • Calcul des facteurs de sécurité en régime statique et dynamique

9
Optimisation du plan de graissage
  • Quantité de graisse au montage

  • Quantité de graisse en appoint

  • Intervalle de lubrification

  • Graissage centralisé

Objectifs de la formation

  • Effectuer des choix techniques afin d’améliorer un système mécanique.

Les points forts de la formation

  • Groupe de participants réduit (8 stagiaires maximum)

Informations complémentaires

1
Matériels de formation
  • Alignement laser arbre et poulie.

  • Chauffe-roulements inductif

  • Clef dynamométrique

  • Extracteur de roulements hydraulique

  • Outillage du mécanicien

  • Outils de montage et de démontage de roulements

  • Presse

  • Réducteurs

  • Tensiomètre de courroie sonique

2
Mises en situation
  • Les mises en situation de cette formation s'appuieront sur des cas d'éléments techniques courants

  • Is sont réalisées par les participants sur des mécanismes entrant dans la composition de machines de production.

  • Identifier les sollicitations extérieures agissant sur un système mécanique

  • Etudier sur des cas concrets les contraintes de fonctionnement

  • Réaliser les calculs permettant d'effectuer le choix d'un élément de transmission

  • Interpréter des tableaux ou abaques de constructeurs d'élément de transmission

  • Effectuer un choix initial en fonction des facteurs de service