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PRODUCTION - Automaintenance
CATALOGUE CIMI - 2021

FORMATION - CONSEIL
PRODUCTION

Automaintenance

Approche fonctionnelle

Réalisez un pré-diagnostic et dialoguez efficacement avec la maintenance - Pour personnel de production

COMPÉTENCES VISÉES

  • Utiliser un vocabulaire technique pour dialoguer avec ses collègues.
  • Décrire le fonctionnement d’un équipement d’une ligne de conditionnement ou de fabrication.
  • Optimiser la conduite des lignes et des changements de production en connaissance des techniques mises en œuvre.

Programme de formation

Découpage fonctionnel d’un système automatisé

  • L'apprentissage de l'approche fonctionnelle se fait étape par étape à partir des installations ou des machines "fil rouge". Chaque participant va parcourir les 7 fonctions (et leurs liaisons) afin de reproduire la démarche sur d'autres machines
  • Les 7 fonctions : processus, énergie, actionneur, capteur, dialogue Homme/Machine, préactionneur, logique de commande et leurs liaisons

Processus

  • Identification des différentes phases du processus
  • Critères de qualité du produit fini

Energie

  • Connaissance de l'énergie électrique
    • Grandeurs caractéristiques (Nature courant, Tension, intensité, puissance)
  • Connaissance de l'énergie fluide : pneumatique
    • Pression, débit
    • Sécurité (Précautions à prendre pour intervenir sur une installation en présence d’énergie fluide)
  • Connaissance du vide
    • Pression absolue, production et contrôle.

Actionneur

  • Actionneurs électromécaniques : moteurs électriques
  • Actionneurs pneumatiques
  • Ventouses

Préactionneur

  • Pilotage des actionneurs électromécaniques
  • Pilotage des actionneurs pneumatiques

Capteur

  • Fonction
  • Informations délivrées par les capteurs
  • Différents types présents sur les lignes et installations
    • Capteurs et détecteurs tout ou rien et leurs réglages sur les machines

Dialogue homme-machine

  • Fonction
  • Exploitation du dialogue/machine sur les machines et installations
  • Synoptiques présents sur les installations de fabrication :
    • Symboles utilisés
    • Relation entre la représentation symbolique utilisée et la réalité des composants présents sur les installations

Logique de commande

  • Rôle des régulateurs et automates
  • Description des cycles machine (GRAFCET)

Liaison actionneur-processus

  • Description de la chaîne cinématique des machines
    • Différents mouvements (rotation, translation)
    • Grandeurs caractéristiques (couple, vitesse de rotation)
    • Influences des réglages mécaniques sur le processus

Recensement des dysfonctionnements les plus fréquents

  • Notion de produit conforme ou non-conforme : référentiel.
  • Origine des dysfonctionnements dus
    • Aux produits entrants,
    • A une défaillance technique.

Mises en situation

  • Réalisation du découpage fonctionnel d'une machine de conditionnement
  • Identification de composants sur une machine automatisée
  • Localiser les capteurs/préactionneurs par-rapport aux entrées/sorties de l’automate
  • Contrôle des voyants de l'automate
  • Étude de GRAFCET d’applications

Materiels de formation

  • Machine de conditionnement
  • Platine d'automaintenance
  • Platines électro-pneumatiques

PEDAGOGIE ET EVALUATION

Toutes nos formations sont construites selon des approches pédagogiques éprouvées.

L'animation s'appuyant sur des cas d'entreprise ou des mises en situation pratiques :
  • Favorise les échanges entre les participants,
  • Permet l'adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l'aspect opérationnel.

Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé.
Selon le type de formation, délivrance en fin de stage d’un diplôme, certificat, attestation…

L’évaluation des acquis est adaptée au type de formation : QCM, auto-évaluation…

PAM10
(Formation 2021)

  
Public

Personnel de production, ateliers de conditionnement.

Prérequis

Expérience en conduite ou réglage de machine automatisée

Durée et Tarif

3 jours (21 heures)

1 250 € HT
Pauses et déjeuners offerts

Nombre de places

Maximum : 8

Dates planifiées

Sur demande

LES + PÉDAGOGIQUES

  • Matériels applicatifs industriels

Contact

Irène ROVISCO
0254749703
i-rovisco@cimi.fr

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Certification QUALIOPI

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