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MAINTENANCE - Méthodes et Outils Analytiques
catalogue CIMI - 2012
MAINTENANCE
Méthodes et Outils Analytiques

Fonction méthodes : Mettre en place la maintenance préventive

Concevez et mettez en œuvre la maintenance préventive appropriée

Objectifs

  • Définir les conditions de mise en place de la maintenance préventive.
  • Caractériser la démarche méthodologique de mise en place de la maintenance préventive.
  • Construire et suivre un plan de maintenance préventive.

Programme de formation

Objectifs production/maintenance dans une relation client/fournisseur

  • Passage de l'entretien à la maintenance.
  • Définitions de la maintenance : norme NF EN 13306 (X60-319).
  • Relations clients / fournisseurs.
  • Organisations et responsabilités du service.
  • Missions des intervenants de maintenance (types d’actions, niveaux de maintenance…).
  • Concepts de sûreté de fonctionnement (FMDS).
  • Coûts de maintenance.
  • Démarche TPM®, automaintenance, Assurance Qualité.
  • Système de recueil d'information (compte-rendu…) et indicateurs (qualité, coût, disponibilité…).
  • Méthodes de maintenance.

Maintenance préventive : Indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d'application

  • Choix des indicateurs pour valoriser la maintenance préventive.
  • Méthodes de maintenance préventive
    • Maintenance préventive systématique.
    • Paramètre de déclenchement des actions préventives (unités d'usage, échéancier…).
    • Maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle.
  • Domaines et limites de la maintenance préventive
    • Evaluation du coût de prévention.
    • Influence sur la disponibilité.
    • Charges de travail.
    • Organisation préparation.
    • Limites techniques.

Démarche méthodologique : Choix d’application de la maintenance préventive

  • Analyse PARETO d’un historique (analyse avec le logiciel EXCEL).
  • Détermination des équipements concernés
    • Criticité d'un bien.
    • Grille de criticité.
    • Calcul de criticité.

Démarche méthodologique : Définition du plan de maintenance

  • Identification de l'équipement à maintenir
    • Nomenclature, codification.
    • Documentation technique.
    • Documentation historique.
  • État des lieux (niveau requis, état de référence).
  • Ressources nécessaires à la maintenance de l'équipement
    • Les hommes : effectifs et compétences.
    • Les pièces de rechange (contrôle, stockage…).
    • Les fournitures.
    • L'outillage spécifique.
    • Le matériel de mesure.
    • Les outils de gestion (papier, informatique, GMAO®…).
    • La sous-traitance.
  • Définition d'un système d'évaluation des résultats de la maintenance préventive
    • Indicateurs.
    • Tableau de bord.
  • Préparation d'une intervention de maintenance préventive
    • Mode opératoire, check list.
    • Niveau de maintenance.
    • Echange standard.
    • Visite, contrôle, réglage, points clés.
    • Instructions de maintenance.
  • Etude d'un cas pratique avec analyse Pareto et suggestions sur la maintenance de l'équipement étudié

Démarche méthodologique : Mise en œuvre du plan de maintenance

  • Mise en place d'un plan de maintenance
    • Dispositions à prendre.
    • Planification.
    • Mise à niveau.
    • Gestion des ressources.
    • Indicateurs, suivi.
    • Périodes préférentielles.
    • Equipes, sous-traitances.
    • Priorité préventif / correctif.
  • Construction d'une procédure globale de mise en place d'un plan de maintenance.
  • Suivi et évaluation de la maintenance.

Définition d'un plan d'actions individuel

  • Analyse de criticité des biens.
  • Choix des équipements critiques.
  • Recueil et analyse des documentations constructeurs (préconisations).
  • Analyse de l'historique et de l'expérience (pièces changées, fréquence).
  • Définition d'un plan-type (structure, forme).
  • Construction d'un plan de maintenance d'un bien
    • Recueil d'un contexte (objectifs, états des lieux).
    • Liste des interventions.
    • Périodicité, types.
    • Contraintes, utilisateur.
    • Préconisations.
    • Rédaction d'une check list, du planning

Informations complémentaires

Le référentiel AFNOR définit la terminologie utilisée dans les différents modules.

Utilisation de logiciels informatiques type Word / Excel.

MIO23
(Formation 2012)

Public

Agents de maîtrise production et maintenance. Préparateurs et techniciens de maintenance.

Pré requis :

Aucun

Nombre de places : 13

Durée

3 jours

1 245 € HT Pauses et déjeuners offerts

Les points forts

  • 30 ans d'expérience d'études de cas pratiques en environnement industriel
  • Démarche appuyée par un cas pratique
  • Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé
  • Retours d'expériences de l'animateur

Dates

Blois

  • 13/02/12 14:00 au 16/02/12 13:00

Paris / IDF

  • 11/04/12 09:00 au 13/04/12 17:00

Blois

  • 18/06/12 14:00 au 21/06/12 13:00

Paris / IDF

  • 02/10/12 09:00 au 04/10/12 17:00

Blois

  • 19/11/12 14:00 au 22/11/12 13:00

Après le stage


MIO12, MIO14, MIO18, MIO25, MMI22


Contact

Nathalie BIGOT
0254745759
n-bigot@cimi.fr

Pour répondre à vos besoins, le CIMI propose des sessions supplémentaires : (liste non exhaustive ci-dessous).

Maîtrise des énergies :
GTB10 
Automatismes :
OMR16 - SIM16 - SIM71 
Electrotechnique, variation de vitesse :
ELI21 - VAR45 
Hydraulique : 
HYD70
Maintenance :
MMI12 -   MIO25 -   MIO27 
Mécanique :
MEC07    
Pneumatique :
PNE20 
Soudage :
SOU10  - SOU20

N'hésitez pas à nous contacter pour de nouvelles dates.

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