Optimisation du stock de pièces de rechange par une démarche Risque / Coût

Faites des choix pertinents pour définir vos pièces de rechange

Objectifs

Appréhender les démarches Risque/Coût dans la gestion des stocks.
Dimensionner la quantité optimale de pièces de rechange à acquérir et à tenir en stock.

Programme de formation

Caractérisation des pièces de rechange

Désignation des catégories de pièces de rechange (norme NF X60-012).
Désignation et codification.

Introduction à la sélection des pièces de rechange à stocker

Facteurs déterminant le besoin de stocker des pièces de rechange.
Influence du comportement des équipements en exploitation sur le besoin des pièces à stocker à partir d’un plan de maintenance :
- Sur le matériel neuf (fiabilité opérationnelle).
- Sur le matériel en exploitation (fiabilité opérationnelle).
Distinction entre « pièces stratégiques » et « pièces d’usure ».

Optimisation des stocks « stratégiques »

Conception de stock « stratégique ».
Facteurs influant sur la politique d’approvisionnement/stock (fiabilité, plan de maintenance, lois de dégradation…°.
Rappel des méthodes traditionnelles de sélection des stocks et leurs limites.
Evaluation des coûts de possession des pièces en stock.
Calcul du risque associé à une politique de stock (risque de pénurie).
Evaluation du risque fiabilité versus coût du stock.
Introduction aux principes des chaînes de MARKOV (facteurs λ, μ).
Méthodes actuelles de gestions des stocks par l’approche des chaînes de MARKOV. Evaluation de l’optimum de stockage.
Tests de sensibilité des résultats aux variations des données d’entrée.
Autres applications de la méthode : stocks partagés ou dédiés, choix des fournisseurs.
Etude de cas avec application sur tableau EXCEL.

Optimisation du stock des pièces d’usure

Concept « pièce d’usure ».
Sélection économique d’approvisionnement en fonction de la performance technique d’un matériel.
Limite de la quantité économique de stock : file d’attente.
Originalité des nouvelles méthodes de gestion des stocks.
Tests de sensibilité des résultats aux variations des données d’entrée.
Quantification de l’intervalle de décision.

Informations complémentaires

La prise en compte des notions de fiabilité nécessite de la part des participants un niveau en mathématiques équivalent à celui d'un Bac Technique ou Scientifique.

NB : Chaque participant est invité à se munir d'une calculatrice.

MIO21
(Formation 2012)

Public

Responsables des Services Maintenance. Responsable projet d'investissement. Responsable production.

Pré requis :

Connaissance des enjeux technico-économique de la maintenance

Nombre de places : 10

Durée

3 jours

1 350 € HT Pauses et déjeuners offerts

Les points forts

Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé

Dates

Blois

17/04/12 09:00 au 19/04/12 16:30

Blois

09/10/12 09:00 au 11/10/12 16:30

Après le stage

MIO16, MIO26

Contact

Nathalie BIGOT
0254745759
n-bigot@cimi.fr