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MECANIQUE - Composants - Méthodologie
catalogue CIMI - 2012
MECANIQUE
Composants - Méthodologie

Mécanique cinématique et méthodologie d'intervention

Appliquez une méthodologie d'intervention de maintenance en mécanique - Niveau 3 de maintenance

Objectifs

  • Diagnostiquer un dysfonctionnement mécanique.
  • Elaborer et mettre en oeuvre la méthodologie appropriée lors d'une intervention de maintenance mécanique.
  • Définir des solutions permettant d'améliorer les fonctionnements.
  • Agir dans le respect des règles de qualité, d'hygiène et de sécurité.

Programme de formation

Outils et méthodes de maintenance : Pré-diagnostic

  • Découpage fonctionnel d’un équipement
  • Découpage matériel
    • Pièces de structure
    • Pièces de fonctionnement
    • Pièces d’usure.
  • Exploitation des fiches techniques du matériel
    • Plan d’ensemble
    • Plan de sous-ensemble
    • Plan de détail
  • QQOQCCP

Diagnostic

  • Analyse rationnelle des défaillances
  • Recherche du sous-ensemble défaillant
  • Etude d’une chaîne cinématique
  • Outils méthodologiques d'aide au diagnostic
    • Diagramme des phases
    • Règles des «5 pourquoi»
    • L’ordinogramme
    • Tableaux effets / causes / remèdes
    • Diagramme d’ishikawa
    • Analyse du dossier historique
  • Détermination de l’usure d’une chaîne et d’une courroie suivant prescription constructeurs
  • Contrôle de la vitesse de rotation d’une poulie
    • Lampe stroboscopique

Préparation et moyens

  • Quoi et pourquoi préparer ?
  • Etapes et conduite d’une préparation
  • Lecture de plans

Réalisation des actions

  • Enchaînements logiques de démontage et montage à l’aide d’outillages spécifiques
    • Alignement de poulie et de roue dentée
    • Méthode traditionnelle et laser suivant tolérances
    • Tension de courroie et de chaîne.
    • Respect des règles constructeurs.
    • Alignement d’arbres de pompe.
    • Méthodes : comparateur et laser suivant tolérances de l’accouplement et de la température du produit véhiculé.
    • Contrôle d’une portée de roulement.
    • Réglage de jeu de fonctionnement.
  • Gamme d’intervention
    • Rédaction de la gamme sur plan
    • Réalisation de l’intervention
  • Expertise des pièces de fonctionnement
  • Montage de roulements avec outillage spécifiques :
    • Chauffe roulements inductif
    • Outils de montage et de démontage de roulements
    • Presse.
  • Rédaction de la gamme (sans plan)
    • Dessin industriel
    • Photos numériques
  • Validation (rotation des groupes)

Suivi des actions

  • Compte-rendu d'intervention
  • Mise à jour du dossier historique
  • Amélioration
    • Modification de plan d’ensemble

Qualité et sécurité dans les interventions

  • Equipement de protection individuel (EPI)
  • Respect des normes de sécurité

Materiels de formation

  • Alignement laser arbre et poulie.
  • Chauffe-roulements inductif.
  • Clef dynamométrique.
  • EPI (Equipement Protection Individuelle)
  • Extracteur de roulements hydraulique
  • Indexeur.
  • Machine d’assemblage de roulements.
  • Outils de montage et de démontage de roulements.
  • Presse.
  • Réducteurs.
  • Tensiomètre de courroie sonique.
  • Vérification des vibrations.

Objectifs opérationnels

  • Réaliser le découpage d'un système mécanique.
  • Identifier une défaillance, une usure.
  • Utiliser les outils d'aide au diagnostic.
  • Préparer une intervention de maintenance.
  • Rédiger une gamme d'intervention mécanique.
  • Réaliser une intervention en respectant la gamme d'intervention.
  • Réaliser avec méthodologie l’alignement moteur/machine.
  • Réaliser avec méthodologie l’alignement de deux poulies.
  • Réaliser avec méthodologie le réglage du jeu fonctionnel de roulements.
  • Réaliser avec méthodologie le réglage du jeu fonctionnel d’engrenages.
  • Réaliser avec méthodologie le réglage de l’entrefer d’un moteur frein.
  • Réaliser avec méthodologie le montage d’une chaîne.
  • Réaliser avec méthodologie le montage d’une courroie.
  • Utiliser des appareils de contrôle lors d’une intervention (vérification de vibration…).
  • Contrôler l’allongement d’une chaîne.
  • Utiliser des appareils de mesure lors d’une intervention.
  • Renseigner le compte-rendu d'intervention.
  • Appliquer les règles de qualité, d'hygiène et de sécurité.

MEC21
(Formation 2012)

Public

Agents techniques ayant à intervenir en mécanique sur des installations automatisées ou machines de production.

Pré requis :

Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11)

Nombre de places : 8

Durée

4 jours

1 260 € HT Pauses et déjeuners offerts

Les points forts

  • 60 % de pratique
  • 8 stagiaires maximum

Dates

Blois

  • 04/06/12 13:30 au 08/06/12 13:00

Blois

  • 24/09/12 13:30 au 28/09/12 13:00

Blois

  • 26/11/12 13:30 au 30/11/12 13:00

Après le stage


LUB10, MEC22, MEC23, MEC24, MEC31


Contact

Irène ROVISCO
0254749703
i-rovisco@cimi.fr

Pour répondre à vos besoins, le CIMI propose des sessions supplémentaires : (liste non exhaustive ci-dessous).

Maîtrise des énergies :
GTB10 
Automatismes :
OMR16 - SIM16 - SIM71 
Electrotechnique, variation de vitesse :
ELI21 - VAR45 
Hydraulique : 
HYD70
Maintenance :
MMI12 -   MIO25 -   MIO27 
Mécanique :
MEC07    
Pneumatique :
PNE20 
Soudage :
SOU10  - SOU20

N'hésitez pas à nous contacter pour de nouvelles dates.

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