Réglages de production

Maîtrisez les réglages afin d’obtenir une conformité produit - Niveau 2 de maintenance

Objectifs

Effectuer un diagnostic simple par rapport à une non-conformité produit.
Réaliser des réglages sur une installation de production afin qu’elle accomplisse sa fonction requise.

Programme de formation

Prédiagnostic

Découpage fonctionnel et matériel d’un équipement.
Processus d’une installation.
QQOQCCP.

Diagnostic guidé

Recherche du sous-ensemble défaillant.
Utilisation des outils méthodologiques d'aide au diagnostic.
- Diagramme des phases.
- L’ordinogramme.
- Tableaux effets / causes / remèdes.

Contrôles préventifs

Contrôle de l’usure d’une chaîne d’une courroie.
Interprétation des signes extérieurs (vibration, température etc...).
Respect d’un plan de graissage.

Réglages de production

Précautions à prendre avant réglages (consignation ,EPI...).
Réalisation des réglages suite à un dysfonctionnement ou un défaut produit :
- Centrage d’un tapis.
- Réglage de came (course, origine).
- Tension de chaîne.
- Alignement de poulies.
- Tension de courroie.
- Serrage au couple.
- Réglage de guides (référentiel).
- Mesure des jeux mécaniques de fonctionnement.
- Démontage, montage de roulements courants.
- Réglage d’alignement de capteurs.
- Réglage de vitesse de vérin.
- Réglage de la force d’un vérin.
- Réglage de l’amortissement d’un vérin.
- Réglage de la course d’un vérin.
- Réglage d’un pressostat.
- Réglage d’un vaccuostat.

Contrôle

Validation de la conformité produit.
Renseignement du compte rendu d’intervention.

Travaux pratiques

Pour chaque thème abordé, une mise en situation sera effectuée afin de compléter les apports théoriques. Les mises en situation de cette formation sont réalisées par les participants sur des mécanismes de transformation de mouvement et des équipements mécaniques entrant dans la composition de machines de production.

EXEMPLES DE MISES EN SITUATION :

Réglages sur installation de production.
Utilisation d’une clef dynamométrique.
Démontage, remontage, de sous-ensemble mécanique.
Réglage des actionneurs pneumatiques d’une installation.
Réglages de différents types de capteurs (cellules photo électriques, capteurs inductifs, ILS etc...).

Materiels de formation

Appareil de contrôle dimensionnel
Chevalets équipés pour la réalisation de réglages pneumatiques
Clef dynamométrique.
Encaisseuse SAVOYE
EPI (Equipement Protection Individuelle)
Installation avec indexeur et limiteur de couple
Machine de montage de roulement
Outillage du mécanicien
Tensiomètre de courroie sonique.

Objectifs opérationnels

Décrire le processus d’une installation.
Caractériser les points de réglage et leur influence sur le processus.
Identifier des causes de non-qualité et de dysfonctionnement liées au réglage.
Assurer les réglages de production en utilisant les moyens nécessaires.
Décrire la chaîne cinématique d'une machine.
Réaliser des démontages/remontages d’un ensemble à partir d’une gamme.

MEC08
(Formation 2012)

Public

Agents de production (opérateurs, conducteurs, régleurs…) chargés d'effectuer des opérations de maintenance de niveau 2 en production.

Pré requis :

Aucun

Nombre de places : 8

Durée

4 jours

1 425 € HT Pauses et déjeuners offerts

Les points forts

8 stagiaires maximum
80 % de pratique
Intervention sur machine industrielle

Dates

Blois

26/03/12 13:30 au 30/03/12 13:00

Blois

08/10/12 13:30 au 12/10/12 13:00

Après le stage

MEC11

Contact

Irène ROVISCO
0254749703
i-rovisco@cimi.fr