catalogue CIMI - 2012
MAINTENANCE
Cycles de formation avec certification
Programme de formation
En option avant la formation : Pré Evaluation Technique de Compétences - 1/2 journée voir informations complémentaires
SESSION INITIALE - 3 jours
Pré-diagnostic : 1/2 journée
- Détection de la défaillance
- Méthodologie de prise en compte de la situation de défaillance
- Localisation de la défaillance
- Traçabilité des informations recueillies (demande d'intervention, ordre de travail...)
- Communication des informations pertinentes
Diagnostic : 2 jours
- Développement d'une méthode d'analyse de la fonction défaillante
- Documents d'exploitation
- Outils de diagnostic de défaillance
- Chronogramme, Diagramme des phases, Logigramme arbre des causes, 5M, Ishikawa, 5 Pourquoi, Ordinogramme de diagnostic, Tableau Effets/Causes/Remèdes, GRAFCET....
- Décision
Définition des travaux d'intersession : 1/2 journée
- Chaque stagiaire réalise le plan d'actions qu'il s'est défini sur un équipement de son entreprise, par exemple :
- Recensement et mise à jour des documentations techniques des équipements (instructions de maintenance, d'exploitation)
- Représentation graphique du cycle d'un système automatisé
- Découpage fonctionnel d'un système automatisé
- Réalisation d'un ordinogramme de diagnostic
- Réalisation d'un tableau effets/causes/remèdes
- Rédaction de procédures d’intervention de maintenance corrective
SESSIONS de formations techniques - 17 jours de formations interentreprises réparties de la façon suivante (dates à choisir dans le catalogue 2012)
Mécanique (Formation MEC21 - 4 jours) : mécanique cinématique et méthodologie d'intervention
- Diagnostiquer un dysfonctionnement mécanique
- Elaborer et mettre en oeuvre la méthodologie appropriée lors d'une intervention de maintenance mécanique
- Définir des solutions permettant d'améliorer les fonctionnements
- Agir dans le respect des règles de qualité, d'hygiène et de sécurité
Pneumatique (Formation PNE15 - 3 jours) : le circuit de puissance et sa maintenance
- Assurer la surveillance en service de la partie opérative d'un équipement pneumatique
- Diagnostiquer une défaillance sur un circuit pneumatique
- Proposer, préparer et réaliser des interventions de maintenance corrective et préventive sur un équipement pneumatique
Electrotechnique (Formation ELI25 - 4 jours) : diagnostic et méthodologie d'intervention
- Réaliser une intervention de maintenance niveau 3 sur des équipements basse tension
- Analyser le schéma de la machine
- Appliquer une méthodologie adaptée, diagnostic, préparation, vérification
- Remplir une fiche d'intervention, compléter l'historique machine
- Respecter les règles de sécurité
Automatismes (Formations SIM71 ou UNI71 ou APM71 - 3 jours) : localiser une défaillance sur la partie opérative d'un système automatisé SIEMENS S7 ou SCHNEIDER Unity ou PL7-Pro
- Localiser des défaillances du procédé à partir de l'automate en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l'application
- Tester une carte d’Entrées/Sorties TOR, forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des temporisations
- Sauvegarder un programme
- Exploiter les informations fournies par un pupitre opérateur
Régulation Industrielle (Formation REG10 - 3 jours) : Initiation aux Systèmes Régulés
- Utiliser le vocabulaire lié à la régulation
- Identifier les systèmes de régulation d'une installation industrielle
- Vérifier le fonctionnement d'un circuit bouclé. Détecter un dysfonctionnement simple
SESSION FINALE - 2 jours
Restitution des travaux d'intersession (1/2 journée en groupe)
Préparation - 1/2 journée en groupe
- Préparation des ressources nécessaires à l'intervention
- Rédaction de mode opératoire, désignation et ordonnancement des opérations...
- Prise en compte de l'aspect économique
- Identification des contraintes liées au stock
Intervention (est développée pendant les travaux d'intersessions et les formations techniques) - 1/2 journée en groupe
- Règles de sécurité, évaluation et prévention des risques
- Mise en situation globale permettant de valider les pratiques
Compte rendu - 1/2 journée
- Recueil des informations nécessaires pour la constitution de l'historique
- Enregistrement du compte-rendu sur une GMAO® ou autres systèmes
- Pérennisation, documents et méthodologie de transferts
En option après la formation : Certificat d'Acquis Pédagogique AFNOR Compétence - 1/2 journée voir informations complémentaires
Travaux pratiques
Les travaux d'application seront favorisés par l'accompagnement du personnel d'encadrement et experts techniques de l'entreprise.
Materiels de formation
- Encaisseuse
- Machine d’assemblage (1)
- Matériels spécifiques à chaque formation technique (voir description détaillée dans les fiches programmes des formations MEC21 - PNE15 - ELI25 - SIM71/UNI71/APM71 - REG10)
- Outils informatiques
Informations complémentaires
Dans les entreprises industrielles ou de service, l’obtention d’une meilleure disponibilité des équipements passe par le développement de la polyvalence technologique et sectorielle des techniciens de maintenance, mais aussi par l’appropriation de méthodologies efficaces dans l’analyse de la défaillance, recherche des causes, préparation, intervention…
Ce cycle de formation répond aux besoins actuels du technicien de maintenance :
- Développer une méthode de diagnostic enrichie préalablement du descriptif de la situation.
- Diagnostiquer à l’aide d’outils méthodologiques.
- Préparer les ressources de maintenance nécessaires à une intervention.
- Réaliser une action de maintenance.
- Recueillir les informations pertinentes dans un compte-rendu.
Ce cycle vous est proposé avec 2 options :
- Pré Evaluation Technique de Compétences
Le CIMI propose en amont de cette formation, une séquence d’évaluation technique des compétences du stagiaire. Cette opération se déroule sous forme d’ateliers techniques dans les différents domaines techniques évalués. L’évaluation doit permettre une bonne validation des pré-requis et une personnalisation des travaux pratiques notamment pendant les travaux d’inter session.
- Certificat d'Acquis Pédagogiques AFNOR Compétences
Il vous permet de démontrer les principaux acquis pédagogiques à l’issue de la formation. Il vous assure de la bonne appropriation des connaissances transmises et atteste de votre maîtrise du sujet.
Il garantit, par ailleurs, l’efficacité de la formation suivie et vous donne l’assurance de l’assimilation des contenus pour une meilleure mise en œuvre dans votre entreprise.
Une évaluation (contrôle continu au cours du stage + travaux d’inter sessions + QCM en fin de stage) est réalisée au regard du contenu de la formation que vous avez suivie.
Ce certificat est délivré par AFNOR Compétences.
BENEFICES ATTENDUS
- Maîtrise des technologies étudiées.
- Réduction des temps d’intervention par la mise en œuvre d’une méthodologie adaptée.
- Elaboration des indicateurs de suivi.
POINTS FORTS DE LA FORMATION
- Identification des compétences à développer dans plusieurs technologies.
- Définition d’un parcours de formation et d’entrainements sur une durée de 12 ou 15 mois environ, permettant l’optimisation du développement des compétences.
- Les intersessions sont mises à profit pour la réalisation de plans d'actions individuels.
- Cohérence des méthodologies utilisées dans les différents modules de formations.
- Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en œuvre sur matériels industriels et des mises en situation réalistes.
- Préparer le stagiaire à la passation d’un certificat d’acquis. pédagogique lui permettant de valoriser son parcours professionnel et de formation dans le domaine de la maintenance.
- Un formateur apportera un conseil personnalisé au stagiaire pendant toute la durée du parcours de la formation.
Public
Agents et techniciens de maintenance réalisant des interventions sur Systèmes Automatisés de Production et ayant plusieurs années de pratique dans le domaine de la maintenance cherchant à :
- développer leur polyvalence technologique (niveau 3 de maintenance)
- s'approprier des méthodologies efficaces destinées à optimiser la disponibilité des équipements
Pré requis :
Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.
Connaissances de base en électricité (niveau stage réf. ELI10 ou ELI09).
Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11)
Connaissances de base en pneumatique (niveau stage réf. PNE10)
Nombre de places : 12
5 750 € HT
Pauses et déjeuners offerts
Aux dates indiquées + 17 jours de formation inter-entreprises
Certificat AFNOR Compétences optionnel : 200 € HT
Les points forts
- Apports techniques et méthodologiques
- Approche fonctionnelle et technologique
- Formation pratique 50% du temps
- Matériels applicatifs industriels
Dates
Blois
- 30/01/12 13:30 au 02/02/12 13:00
- 10/12/12 13:30 au 12/12/12 13:00
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