CATALOGUE CIMI - 2013
FORMATION - CONSEIL
MAINTENANCE
Cycles de formation avec certification
Programme de formation
SESSION 1 - 4 jours
Positionnement stratégique de la maintenance
- Mutations technico-économiques pour l’entreprise.
- Politique et stratégie de maintenance.
- Concepts de maintenance.
- Comportement du matériel.
- Structures et organisations.
- Définition de fonctions et de postes.
Présentation du système d’information lié à la fonction maintenance
- Processus-clés de la fonction maintenance.
- Définition des relations clients/fournisseurs dans le cadre de la fonction maintenance.
- GMAO® : outil de gestion du système d’information.
- Intégration de la fonction maintenance dans le système qualité de l’entreprise.
Elaboration de procédures
- Liste des procédures-types.
- Gestion des interventions (DI, OT, CRI …).
- Gestion des stocks.
- Règles à formaliser pour la tenue du magasin.
- Gestion de la documentation technique et historique.
- Circuit des approvisionnements et des achats.
- Elaboration des plans de maintenance.
- Procédures-types pour la gestion de la sous-traitance.
- Système de reporting (tableau de bord).
Mise en Å“uvre
- Périmètre d’application.
- Responsabilités des acteurs.
- Système d’animation.
- Règles de mise à jour.
- Système d’évaluation.
- Démarche d’amélioration permanente.
Détermination de la criticité des biens
- Identification des critères (maintenance, production, qualité, environnement…).
- Pondération des critères.
- Classement PARETO des biens.
Sécurité & Environnement
- Sécurité des interventions.
- Classement des sites.
- Les déchets industriels.
- Réglementation de l'eau et de l'air.
Processus Méthode maintenance
- Les fonctions méthode / préparation, ordonnancement / planification, réalisation.
- Méthodes et moyens de travail.
- Procédures à mettre en place.
La fonction préparation
- Définition du processus de préparation.
- Choix des travaux à préparer (criticité/enjeux économiques, qualité, sécurité, productivité…)
- Recensement des besoins de préparation d’intervention (préventif, amélioratif,…)
- Détermination des objectifs (MTTR, coût direct, qualité,...)
- Lister les documents d’aide à la préparation (fiche préparation, modes opératoires, fiche d’expertise…)
- Etablissement d’une fiche de préparation
- Définition des actions à réaliser (réparation, expertise, contrôle, révision, échange…)
- Identification des compétences nécessaires
- Détermination des pièces de rechange
- Chiffrage des temps et des coûts
- Réalisation de modes opératoires
- Lister les séquences impératives (préparation de chantier, point d’arrêt qualité, …)
- Préparation des éléments d’analyse des interventions (Bilan technique - économique - humain)
- Mises en valeur des écarts
- Préparation et suivi du Plan de progrès
Etude d’un cas pratique
- Exploitation d’une documentation technique.
- Elaboration de la structure-type d'un mode opératoire ou d'une check-list
- Rédaction d'un mode opératoire
- Choix des données, précision
- Utilisation des plans, schémas, photos
- Enchaînement des tâches
- Logigrammes
- Détermination de la charge
- Préparation du dossier pour l’ordonnancement
- Retour d’expérience
[INTERSESSION --- Choix d’un projet par chaque participant]
SESSION 2 - 4 jours
- Restitution des travaux d’intersession
La structure maintenance (rappels)
- Les fonctions méthodes / préparation, ordonnancement / planification / réalisation
- Méthodes et moyens de travail
- Procédures à mettre en place
- Exploitation de la GMAO®
Processus détaillé de la fonction Ordonnancement - Planification
- Structure d'un dossier de préparation
- Structure de la charge de travail
- Système de calcul de la charge de travail en fonction des besoins évalués (préparation du travail – plans de préventif)
- Négociation des délais en fonction des priorités négociées, de l’engagement déjà pris, et des ressources à disposition
- Planification des travaux programmés Pert Gantt, détermination des marges et du chemin critique
- Définition du circuit des approvisionnements et des achats
- Relance des réapprovisionnements et des achats directs
- Préparation et organisation des chantiers confiés à la sous-traitance
- Distribution à la réalisation des dossiers de travail à échéance
- Mise à jour du planning et clôture des dossiers d’intervention
- Système d’historisation et de reporting (tableau de bord)
Etude d’un cas pratique
- Exploitation historique.
- Détermination de la charge.
- Préparation du dossier pour ordonnancement.
- Planification.
- Suivi des actions planifiées
Retour d’expérience
- Préparation des éléments d’analyse des interventions (Bilan technique - économique - humain).
- Mises en valeur des écarts
Maintenance préventive : Indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d'application
- Choix des indicateurs pour valoriser la maintenance préventive
- Méthodes de maintenance préventive
- Maintenance préventive systématique
- Paramètre de déclenchement des actions préventives (unités d'usage, échéancier…)
- Maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle
- Panorama des méthodes et outils de suivi
- Examen des états de surface
- Examen structurel
- Suivi de caractéristiques
- Analyse des fluides
- Thermographie
- Contrôle et analyse des vibrations
- Étude des vibrations
- Domaines et limites de la maintenance préventive
- Évaluation du coût de prévention
- Influence sur la disponibilité
- Charges de travail
- Organisation préparation
- Limites techniques
Démarche méthodologique : Choix d’application de la maintenance préventive
- Analyse PARETO d’un historique (présentation analyse avec le logiciel EXCEL)
- Détermination des équipements concernés
- Criticité d'un bien
- Grille de criticité
- Calcul de criticité
Démarche méthodologique : Définition du plan de maintenance
- Identification de l'équipement à maintenir
- Nomenclature, codification
- Documentation technique
- Documentation historique
- État des lieux (niveau requis, état de référence)
- Ressources nécessaires à la maintenance de l'équipement
- Les hommes : effectifs et compétences
- Les pièces de rechange (contrôle, stockage…)
- Les fournitures
- L'outillage spécifique
- Le matériel de mesure
- Les outils de gestion (papier, informatique, GMAO®…)
- La sous-traitance.
- Définition d'un système d'évaluation des résultats de la maintenance préventive
- Indicateurs
- Tableau de bord
- Préparation d'une intervention de maintenance préventive
- Mode opératoire, check list
- Niveau de maintenance
- Échange standard
- Visite, contrôle, réglage, points clés
- Instructions de maintenance
- Etude d'un cas pratique avec analyse Pareto et suggestions sur la maintenance de l'équipement étudié
Démarche méthodologique : Mise en œuvre du plan de maintenance
- Mise en place d'un plan de maintenance
- Dispositions à prendre
- Planification
- Mise à niveau
- Gestion des ressources
- Indicateurs, suivi
- Périodes préférentielles
- Équipes, sous-traitances
- Priorité préventif / correctif.
- Construction d'une procédure globale de mise en place d'un plan de maintenance.
- Suivi et évaluation de la maintenance
[INTERSESSION --- Choix d’un projet par chaque participant]
SESSION 3 - 4 jours
- Restitution des travaux d’intersession
Analyse d'un plan d'actions individuel
- Analyse de criticité des biens
- Choix des équipements critiques
- Recueil et analyse des documentations constructeurs (préconisations)
- Analyse de l'historique et de l'expérience (pièces changées, fréquence)
- Définition d'un plan-type (structure, forme)
- Construction d'un plan de maintenance d'un bien
- Recueil d'un contexte (objectifs, états des lieux)
- Liste des interventions
- Périodicité, types
- Contraintes, utilisateur
- Préconisations
- Rédaction d'une check list, du planning
Enjeux d'un arrêt programmé
- Aspects humains, techniques, économiques, sécuritaires
- Réglementation
- Plan prévention
- Délit marchandage, travail dissimulé…
- Sécurité, accidents, responsabilité
Structure d'un projet
- Typologies
- Principales étapes
- Rôle du chef de projet et des intervenants
- Outils de pilotage
- Indicateurs
- Procédures de suivi
- Phasage et bouclage
Dossier de préparation
- Cahier des charges, liste de travaux
- Priorités, compétences, coûts, sécurité...
- Typologie de préparation
Tableau de bord
- Indicateurs
- Recueil des données
- Communication
Ordonnancement et planification
- Priorités, contraintes, chemin critique.
- Points clés, points d’arrêt, recouvrements
- Présentation d’un cas et utilisation de MS PROJECT®
Lancement et coordination
- Gestion des ressources internes et externes
- Réservation, commandes, planification
- Optimisation
Réalisation et suivi des travaux
- Sécurisation des zones
- Réunions démarrage et de coordination
- Documents de pilotage.et utilisation des outils informatiques
- Points d'arrêts et de contrôles, gestion des conflits et des anomalies
Animation d'équipe
- Rôle et responsabilité de chaque acteur
- Délégation
- Motivation
- Management
Clôture du projet
- Bilans à chaud puis à froid
- Evaluations des prestataires
- Retour d’expérience
Propositions d'amélioration
- Analyse de la situation
- Le brainstorming
- L'ishikawa
- Les 5M, 5P
- Plan d'action d'amélioration
- Recherche et choix de solutions
- Evaluation des solutions
- Mise en oeuvre
Informations complémentaires
Dans un contexte économique en constante évolution, nous assistons à un effort permanent de rationalisation et d’optimisation des activités et des budgets de la maintenance des installations industrielles. Au cœur de la démarche d’amélioration continue du processus « Maintenance », la fonction méthode joue un rôle essentiel dans la mise en place d’une politique maintenance adaptée à la criticité des équipements.
Ce cycle de formation répond aux besoins actuels du technicien méthode maintenance :
- Caractériser tous les enjeux de la fonction méthode maintenance.
- Mettre en place la politique de maintenance appropriée à chaque équipement.
- Identifier et d écrire les différents processus de la fonction méthode maintenance.
- Mettre en œuvre une démarche d’amélioration continue de la fonction méthode maintenance.
Ce cycle vous est proposé avec 1 option :
- Certificat d'Acquis Pédagogiques AFNOR Compétences.
Il vous permet de démontrer les principaux acquis pédagogiques à l’issue de la formation. Il vous assure de la bonne appropriation des connaissances transmises et atteste de votre maîtrise du sujet.
Il garantit, par ailleurs, l’efficacité de la formation suivie et vous donne l’assurance de l’assimilation des contenus pour une meilleure mise en œuvre dans votre entreprise.
Une évaluation (contrôle continu au cours du stage + QCM en fin de stage) est réalisée au regard du contenu de la formation que vous avez suivie.
Ce certificat est délivré par AFNOR Compétences.
BENEFICES ATTENDUS
- Maîtrise des différentes activités de la fonction méthode maintenance (préparation, ordonnancement, planification, réalisation) .
- Compréhension des enjeux technico-économiques de la fonction méthode maintenance
- Mise en place d’une démarche d’amélioration continue.
Public
Techniciens de méthodes maintenance, préparateurs, agents d’ordonnancement et de planification désireux de conforter leurs connaissances et compétences en méthode maintenance.
Techniciens de maintenance et agents de maîtrise évoluant vers la fonction méthode maintenance.
Groupe de 5 stagiaires minimum à 8 stagiaires maximum.
Pré requis :
Bonne connaissance des outils bureautiques utilisés pour la planification, la création de tableaux de suivi (Excel, MS Project...)
Plusieurs années de pratique dans le domaine de la maintenance avec maîtrise des actions de niveau 3 de maintenance.
Nombre de places : 12
4 570 € HT
Pauses et déjeuners offerts
Certificat AFNOR Compétences optionnel : 200 € HT
Les points forts
- Cohérence des méthodologies utiisées dans les différents modules de formations
- Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en oeuvre de cas concrets développés pendant les intersessions
- Mise à profit des intersessions pour la réalisation de plans d'actions individuels
Dates
Blois
- 18/03/13 13:30 au 22/03/13 13:00
- 01/07/13 13:30 au 05/07/13 13:00
- 30/09/13 13:30 au 04/10/13 13:00
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14/12/12 Interview
05/12/12 Interview